ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू को साफ करने के चार तरीके, आप कौन सा तरीका इस्तेमाल करते हैं?

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर कंपाउंडिंग क्षेत्र में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीनें हैं, और इनका उत्कृष्ट प्रदर्शन और अनुकूलन क्षमता इनकी प्रमुख विशेषताएं हैं। यह विभिन्न योजकों और भराव पदार्थों को मिलाकर अलग-अलग आकार और गुणों वाली गोलियां बना सकती है, जिनका प्रदर्शन भी भिन्न होता है।

हालांकि एक्सट्रूज़न के लिए विभिन्न प्रकार के योजक और भराव पदार्थों को संसाधित किया जा सकता है, लेकिन इन उत्पादों को प्राप्त करने के कुछ तरीके संदूषण की समस्याओं और बैरल के कई क्षेत्रों में कम प्रवाह या कम दबाव का कारण भी बन सकते हैं।

एक्सट्रूज़न जैसी सतत प्रक्रिया में संदूषण प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है। एक्सट्रूज़न में शुद्धिकरण अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण होता है, और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को और भी अधिक चुनौतियों का सामना करना पड़ता है क्योंकि यह प्रणाली सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक जटिल होती है।

सबसे पहले, आइए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की सफाई विधियों पर एक नज़र डालते हैं।

रेजिन सफाई विधि:

पॉलिएस्टर रेज़िन या एपॉक्सी रेज़िन का उपयोग आमतौर पर नए उपकरणों की सफाई के लिए या एक्सट्रूडर के कुछ समय तक उपयोग किए जाने के बाद किया जाता है, क्योंकि स्क्रू या बैरल पर कुछ पदार्थ और जेल रह जाते हैं, जिससे पदार्थ के एक्सट्रूज़न की गति धीमी हो जाती है और रंग परिवर्तन में काफी अंतर आ जाता है। इस विधि का उपयोग किया जा सकता है। आज, विकसित वस्तु अर्थव्यवस्था के साथ, बाजार में विभिन्न प्रकार के स्क्रू क्लीनर (स्क्रू सफाई सामग्री) की कोई कमी नहीं है, जिनमें से अधिकांश महंगे हैं और उनके प्रभाव अलग-अलग हैं।

कमर्शियल क्लीनर का उपयोग करना है या नहीं, यह विभिन्न निर्माताओं और उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है; प्लास्टिक प्रसंस्करण कंपनियां अपनी उत्पादन स्थितियों के अनुसार स्क्रू की सफाई सामग्री के रूप में विभिन्न रेजिन का उपयोग भी कर सकती हैं, जिससे यूनिट के लिए काफी खर्च की बचत हो सकती है।

स्क्रू की सफाई का पहला चरण फीड प्लग को बंद करना है, यानी हॉपर के निचले हिस्से में स्थित फीड पोर्ट को बंद करना; फिर स्क्रू की गति को 15-25 चक्कर प्रति मिनट तक कम करें और इस गति को तब तक बनाए रखें जब तक डाई के आगे वाले सिरे पर पिघले हुए पदार्थ का प्रवाह रुक न जाए। बैरल के सभी हीटिंग ज़ोन का तापमान 200°C पर सेट करें। बैरल के इस तापमान पर पहुँचते ही तुरंत सफाई शुरू कर दें।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के आधार पर (एक्सट्रूडर के अग्र भाग पर अत्यधिक दबाव के जोखिम को कम करने के लिए डाई को हटाना आवश्यक हो सकता है), सफाई एक ही व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए: ऑपरेटर नियंत्रण पैनल से स्क्रू की गति और टॉर्क को देखता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न दबाव पर नज़र रखता है कि सिस्टम का दबाव बहुत अधिक न हो। पूरी प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू की गति 20r/min के भीतर रखी जानी चाहिए। कम दबाव वाले डाई हेड के उपयोग में, सफाई के लिए पहले डाई हेड को न निकालें। जब एक्सट्रूडेड पदार्थ पूरी तरह से प्रोसेसिंग रेज़िन से क्लीनिंग रेज़िन में परिवर्तित हो जाए, तो तुरंत डाई हेड को रोकें और निकालें, और फिर स्क्रू को दोबारा चालू करें (गति 10r/min के भीतर) ताकि बचा हुआ क्लीनिंग रेज़िन बाहर निकल जाए।

अलग करने की मार्गदर्शिका:

1. डिस्चार्ज पोर्ट से धुलाई सामग्री को मैन्युअल रूप से तब तक डालें जब तक कि एक्सट्रूड की गई सामग्री की पट्टी का रंग धुलाई सामग्री के पेलेट्स के रंग के समान न हो जाए, फीडिंग बंद करें, सामग्री को खाली करें और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू के घूर्णन को रोकें;

2. स्क्रू एक्सट्रूडर डाई हेड खोलें और सफाई शुरू करें;

3. दोहरे पेंच वाले एक्सट्रूडर स्क्रू को घुमाएं और बैरल में बचे हुए धुलाई पदार्थ को निकालने और छिद्र प्लेट को साफ करने के लिए छिद्र प्लेट को हटा दें;

4. रुकें और पेंच को बाहर निकालें यह देखने के लिए कि वह साफ हुआ है या नहीं, और पेंच पर बचे हुए पदार्थ को हाथ से हटा दें। पेंच को दोबारा लगाएँ; बैरल में बचे हुए धुलाई पदार्थ को बाहर निकालने के लिए नया पदार्थ डालें और पेंच का घूमना बंद कर दें;

1. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की सफाई प्रक्रिया को पूरा करने के लिए, इसके छिद्र प्लेट और डाई हेड को स्थापित करें।

अग्नि-पकाकर सफाई करने की विधि:

प्लास्टिक प्रसंस्करण इकाइयों में पेंच पर जमे प्लास्टिक को हटाने के लिए आग या भूनने का उपयोग सबसे आम और प्रभावी तरीका है। उपयोग के तुरंत बाद पेंच को साफ करने के लिए ब्लोटॉर्च का उपयोग करें, क्योंकि इस समय पेंच प्रसंस्करण के दौरान गर्म हो जाता है, इसलिए उस पर गर्मी का वितरण समान रूप से होता है। लेकिन पेंच को साफ करने के लिए कभी भी एसिटिलीन गैस का उपयोग न करें। एसिटिलीन गैस का तापमान 3000°C तक पहुंच सकता है। पेंच को साफ करने के लिए एसिटिलीन गैस का उपयोग करने से न केवल पेंच के धातु गुण नष्ट हो जाएंगे, बल्कि पेंच की यांत्रिक सहनशीलता पर भी काफी असर पड़ेगा।

यदि पेंच के किसी विशेष भाग को गर्म करते समय एसिटिलीन की लौ लगातार नीले रंग की हो जाती है, तो इसका अर्थ है कि पेंच के उस भाग की धातु संरचना में परिवर्तन हो गया है। इससे उस भाग की घिसाव प्रतिरोधकता कम हो जाएगी और यहां तक ​​कि घिसावरोधी परत और धातु के बीच घर्षण के कारण धातु छिलने की समस्या भी हो सकती है। इसके अलावा, एसिटिलीन की लौ से स्थानीय रूप से गर्म करने पर पेंच के एक तरफ अत्यधिक गर्मी उत्पन्न हो सकती है, जिससे पेंच मुड़ सकता है। अधिकांश पेंच 4140.HT स्टील से बने होते हैं और इनमें बहुत कम सहनशीलता होती है, आमतौर पर 0.03 मिमी के भीतर।

पेंच की सीधापन लगभग 0.01 मिमी के भीतर होता है। जब पेंच को एसिटिलीन की लौ से गर्म करके ठंडा किया जाता है, तो आमतौर पर इसे अपनी मूल सीधी स्थिति में वापस लाना मुश्किल होता है। सही और प्रभावी तरीका: उपयोग के तुरंत बाद पेंच को ब्लोटॉर्च से साफ करें। इस दौरान पेंच में प्रसंस्करण प्रक्रिया से उत्पन्न ऊष्मा होती है, इसलिए ऊष्मा का वितरण समान रहता है।

जल से धोने की विधि:

स्क्रू धुलाई: यह पूरी तरह से स्वचालित स्क्रू धुलाई मशीन पानी के घूर्णन की गतिज ऊर्जा और स्क्रू के घूर्णन की प्रतिक्रिया बल का उपयोग करके बिना किसी रुकावट के 360 डिग्री तक स्क्रू को छीलती है। इसकी कार्यक्षमता बहुत अधिक है और यह स्क्रू की भौतिक संरचना को कोई नुकसान नहीं पहुंचाती है। यह पर्यावरण के अनुकूल, कुशल और ऊर्जा-बचत तरीके से स्क्रू सफाई की नई तकनीक को साकार करती है। यह विभिन्न प्रकार के पॉलिमर पदार्थों को जबरदस्ती छीलने और हटाने के लिए उपयुक्त है, इसलिए यह एक हरित प्रसंस्करण तकनीक है जिसका सफाई प्रभाव अच्छा है।