ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू को साफ करने के चार तरीके, आप कौन सा उपयोग करते हैं?

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर कंपाउंडिंग क्षेत्र में वर्कहॉर्स मशीन हैं, और उनका बेहतर प्रदर्शन और अनुकूलनशीलता उनकी स्थिति के फायदे हैं। यह अलग-अलग एडिटिव्स और फिलर्स को मिलाकर अलग-अलग पेलेट शेप और अलग-अलग प्रदर्शन के साथ गुण प्राप्त कर सकता है।

यद्यपि एक्सट्रूज़न के लिए विभिन्न प्रकार के योजकों और भरावों को संसाधित किया जा सकता है, लेकिन इन उत्पादों को प्राप्त करने के कुछ तरीकों से संदूषण की समस्या भी उत्पन्न हो सकती है, तथा बैरल के कई क्षेत्रों में कम प्रवाह या कम दबाव की समस्या भी उत्पन्न हो सकती है।

एक्सट्रूज़न जैसी सतत प्रक्रिया में, संदूषण का प्रतिकूल प्रभाव हो सकता है। एक्सट्रूज़न में शुद्धिकरण अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण होता है, और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को अधिक चुनौतियों का सामना करना पड़ता है क्योंकि यह सिस्टम सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक जटिल होता है।

सबसे पहले, आइए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की सफाई विधियों पर एक नज़र डालें।

राल सफाई विधि：

सफाई के लिए पॉलिएस्टर राल या एपॉक्सी राल का उपयोग आम तौर पर नए उपकरणों की सफाई के लिए या एक्सट्रूडर का उपयोग कुछ समय के लिए करने के बाद किया जाता है, क्योंकि कुछ सामग्री पेंच या बैरल और जेल पर रहती है, सामग्री बाहर निकालना गति धीमी हो जाती है, और रंग परिवर्तन विविधता का रंग अंतर बड़ा होता है। इस विधि का उपयोग किया जा सकता है। आज, अत्यधिक विकसित कमोडिटी अर्थव्यवस्था के साथ, बाजार पर विभिन्न स्क्रू क्लीनर (स्क्रू क्लीनिंग सामग्री) की कोई कमी नहीं है, जिनमें से अधिकांश महंगे हैं और अलग-अलग प्रभाव हैं।

वाणिज्यिक क्लीनर का उपयोग करना है या नहीं, यह विभिन्न निर्माताओं और उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है; प्लास्टिक प्रसंस्करण कंपनियां अपनी उत्पादन स्थितियों के अनुसार स्क्रू सफाई सामग्री के रूप में विभिन्न रेजिन का उपयोग भी कर सकती हैं, जिससे इकाई के लिए बहुत सारे खर्चों की बचत हो सकती है।

स्क्रू की सफाई में पहला कदम फीड प्लग को बंद करना है, यानी हॉपर के नीचे फीड पोर्ट को बंद करना; फिर स्क्रू की गति को 15-25r/min तक कम करें और इस गति को तब तक बनाए रखें जब तक कि डाई के सामने के छोर पर पिघला हुआ प्रवाह बहना बंद न हो जाए। बैरल के सभी हीटिंग ज़ोन का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस पर सेट किया जाना चाहिए। बैरल के इस तापमान पर पहुँचने के बाद, तुरंत सफाई शुरू करें।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के आधार पर (एक्सट्रूडर के सामने के छोर पर अत्यधिक दबाव के जोखिम को कम करने के लिए डाई को हटाना आवश्यक हो सकता है), सफाई एक व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए: ऑपरेटर नियंत्रण पैनल से स्क्रू की गति और टॉर्क को देखता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न दबाव को देखता है कि सिस्टम का दबाव बहुत अधिक नहीं है। पूरी प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू की गति 20r/min के भीतर रखी जानी चाहिए। कम दबाव वाले डाई हेड के अनुप्रयोग में, पहले सफाई के लिए डाई हेड को न निकालें। जब एक्सट्रूडेट पूरी तरह से प्रोसेसिंग रेजिन से क्लीनिंग रेजिन में परिवर्तित हो जाए, तो तुरंत डाई हेड को रोकें और हटा दें, और फिर स्क्रू को फिर से चालू करें (10r/min के भीतर गति) ताकि अवशिष्ट क्लीनिंग रेजिन बाहर निकल सके।

वियोजन गाइड:

1. मैन्युअल रूप से डिस्चार्ज पोर्ट से वॉशिंग सामग्री जोड़ें जब तक कि एक्सट्रूडेड सामग्री पट्टी का रंग वॉशिंग सामग्री छर्रों के समान न हो, खिलाना बंद करें, सामग्री खाली करें, और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू के रोटेशन को रोकें;

2. स्क्रू एक्सट्रूडर डाई हेड खोलें और सफाई शुरू करें;

3. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू को चालू करें और बैरल में अवशिष्ट वाशिंग सामग्री को निकालने और छिद्र प्लेट को साफ करने के लिए छिद्र प्लेट को हटा दें;

4. स्क्रू को रोकें और बाहर निकालें, यह देखने के लिए कि क्या यह साफ हो गया है, और स्क्रू पर अवशिष्ट सामग्री को मैन्युअल रूप से हटा दें। स्क्रू को फिर से स्थापित करें; बैरल में अवशिष्ट धुलाई सामग्री को फ्लश करने और स्क्रू रोटेशन को रोकने के लिए नई सामग्री जोड़ें;

1. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के सफाई ऑपरेशन को पूरा करने के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के ऑरिफिस प्लेट और डाई हेड को स्थापित करें।

अग्नि-पका सफाई विधि:

पेंच पर लगे प्लास्टिक को हटाने के लिए आग या भूनने का उपयोग करना प्लास्टिक प्रसंस्करण इकाइयों के लिए सबसे आम और प्रभावी तरीका है। उपयोग के तुरंत बाद पेंच को साफ करने के लिए ब्लोटॉर्च का उपयोग करें, क्योंकि इस समय पेंच प्रसंस्करण अनुभव से गर्मी वहन करता है, इसलिए पेंच गर्मी वितरण अभी भी एक समान है। लेकिन पेंच को साफ करने के लिए कभी भी एसिटिलीन लौ का उपयोग न करें। एसिटिलीन लौ का तापमान 3000 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। पेंच को साफ करने के लिए एसिटिलीन लौ का उपयोग करने से न केवल पेंच के धातु गुण नष्ट हो जाएंगे, बल्कि पेंच की यांत्रिक सहनशीलता पर भी काफी असर पड़ेगा।

यदि पेंच के एक निश्चित हिस्से को पकाते समय एसिटिलीन की लौ लगातार नीले रंग में बदल जाती है, तो इसका मतलब है कि पेंच के इस हिस्से की धातु संरचना बदल गई है, जिससे इस हिस्से के पहनने के प्रतिरोध में कमी आएगी, और यहां तक ​​कि एंटी-वियर परत और मैट्रिक्स के बीच घर्षण की घटना भी होगी। धातु छीलना। इसके अलावा, एसिटिलीन लौ के साथ स्थानीय हीटिंग भी पेंच के एक तरफ ओवरहीटिंग का कारण बनेगी, जिससे पेंच मुड़ जाएगा। अधिकांश पेंच 4140.HT स्टील से बने होते हैं और बहुत सख्त सहनशीलता होती है, आम तौर पर 0.03 मिमी के भीतर।

पेंच की सीधीता ज़्यादातर 0.01 मिमी के भीतर होती है। जब पेंच को एसिटिलीन लौ से पकाया और ठंडा किया जाता है, तो आमतौर पर मूल सीधीता पर वापस आना मुश्किल होता है। सही और प्रभावी तरीका: उपयोग के तुरंत बाद पेंच को साफ करने के लिए ब्लोटॉर्च का उपयोग करें। क्योंकि पेंच इस समय प्रसंस्करण प्रक्रिया से गर्मी वहन करता है, पेंच का ताप वितरण अभी भी एक समान है।

पानी से धोने की विधि:

स्क्रू वॉशिंग: पूरी तरह से स्वचालित स्क्रू वॉशिंग मशीन पानी के घूमने की गतिज ऊर्जा और स्क्रू रोटेशन की प्रतिक्रिया बल का उपयोग करके मृत कोणों के बिना 360 डिग्री स्ट्रिपिंग प्राप्त करती है। इसकी कार्यकुशलता उच्च है और यह स्क्रू की भौतिक संरचना को नुकसान नहीं पहुंचाती है। यह पर्यावरण के अनुकूल, कुशल और ऊर्जा की बचत करने वाले तरीके से नई स्क्रू सफाई तकनीक का एहसास कराता है। यह विभिन्न प्रकार की बहुलक सामग्रियों की जबरन स्ट्रिपिंग और हटाने के लिए उपयुक्त है, इसलिए यह अच्छी सफाई प्रभाव वाली एक हरित प्रसंस्करण तकनीक है।