ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के स्क्रू को साफ करने के चार तरीके, आप कौन सा उपयोग करते हैं?

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर कंपाउंडिंग क्षेत्र में सबसे ज़्यादा इस्तेमाल होने वाली मशीनें हैं, और इनका बेहतरीन प्रदर्शन और अनुकूलनशीलता इनकी स्थिति के फ़ायदे हैं। ये अलग-अलग एडिटिव्स और फ़िलर्स को मिलाकर अलग-अलग पेलेट आकार और गुण प्राप्त कर सकते हैं, जिनका प्रदर्शन अलग होता है।

यद्यपि विभिन्न प्रकार के योजकों और भरावों को निष्कासन के लिए संसाधित किया जा सकता है, लेकिन इन उत्पादों को प्राप्त करने के कुछ तरीकों से संदूषण की समस्या उत्पन्न हो सकती है तथा बैरल के कई क्षेत्रों में कम प्रवाह या कम दबाव उत्पन्न हो सकता है।

एक्सट्रूज़न जैसी सतत प्रक्रिया में, संदूषण का प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। एक्सट्रूज़न में शुद्धिकरण अन्य प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण होता है, और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर को और भी अधिक चुनौतियों का सामना करना पड़ता है क्योंकि यह प्रणाली सिंगल-स्क्रू एक्सट्रूडर की तुलना में अधिक जटिल होती है।

सबसे पहले, आइए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर की सफाई विधियों पर एक नज़र डालें।

राल सफाई विधि:

पॉलिएस्टर रेज़िन या एपॉक्सी रेज़िन का इस्तेमाल आमतौर पर नए उपकरणों की सफाई के लिए या एक्सट्रूडर के कुछ समय तक इस्तेमाल के बाद किया जाता है। क्योंकि स्क्रू या बैरल पर कुछ सामग्री रह जाती है और जेल बन जाती है, सामग्री के बाहर निकलने की गति धीमी हो जाती है और रंग परिवर्तन की विविधता में अंतर बड़ा होता है, इस विधि का इस्तेमाल किया जा सकता है। आजकल, कमोडिटी अर्थव्यवस्था के अत्यधिक विकसित होने के साथ, बाजार में विभिन्न स्क्रू क्लीनर (स्क्रू सफाई सामग्री) की कोई कमी नहीं है, जिनमें से अधिकांश महंगे हैं और उनके अलग-अलग प्रभाव हैं।

वाणिज्यिक क्लीनर का उपयोग करना है या नहीं यह विभिन्न निर्माताओं और उत्पादन स्थितियों पर निर्भर करता है; प्लास्टिक प्रसंस्करण कंपनियां अपनी उत्पादन स्थितियों के अनुसार स्क्रू सफाई सामग्री के रूप में विभिन्न रेजिन का भी उपयोग कर सकती हैं, जिससे इकाई के लिए बहुत सारे खर्चों की बचत हो सकती है।

स्क्रू की सफाई का पहला चरण फीड प्लग को बंद करना है, यानी हॉपर के निचले हिस्से में फीड पोर्ट को बंद करना; फिर स्क्रू की गति को 15-25r/मिनट तक कम करें और इस गति को तब तक बनाए रखें जब तक डाई के अगले सिरे पर पिघला हुआ द्रव बहना बंद न हो जाए। बैरल के सभी हीटिंग ज़ोन का तापमान 200°C पर सेट किया जाना चाहिए। बैरल के इस तापमान पर पहुँच जाने पर, तुरंत सफाई शुरू करें।

एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के आधार पर (एक्सट्रूडर के अगले सिरे पर अत्यधिक दबाव के जोखिम को कम करने के लिए डाई को हटाना आवश्यक हो सकता है), सफाई एक व्यक्ति द्वारा की जानी चाहिए: ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष से स्क्रू की गति और टॉर्क को देखता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए एक्सट्रूज़न दबाव का निरीक्षण करता है कि सिस्टम का दबाव बहुत अधिक न हो। पूरी प्रक्रिया के दौरान, स्क्रू की गति 20r/मिनट के भीतर रखी जानी चाहिए। कम दबाव वाले डाई हेड्स का उपयोग करते समय, पहले सफाई के लिए डाई हेड को न हटाएँ। जब एक्सट्रूडेट पूरी तरह से प्रोसेसिंग रेज़िन से क्लीनिंग रेज़िन में परिवर्तित हो जाए, तो डाई हेड को तुरंत बंद कर दें और हटा दें, और फिर स्क्रू को पुनः चालू करें (गति 10r/मिनट के भीतर) ताकि अवशिष्ट क्लीनिंग रेज़िन बाहर निकल सके।

वियोजन गाइड:

1. मैन्युअल रूप से डिस्चार्ज पोर्ट से वॉशिंग सामग्री जोड़ें जब तक कि एक्सट्रूडेड सामग्री पट्टी का रंग वॉशिंग सामग्री छर्रों के समान न हो, खिलाना बंद करें, सामग्री खाली करें, और ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू के रोटेशन को रोकें;

2. स्क्रू एक्सट्रूडर डाई हेड खोलें और सफाई शुरू करें;

3. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर स्क्रू को चालू करें और बैरल में अवशिष्ट वाशिंग सामग्री को डिस्चार्ज करने और छिद्र प्लेट को साफ करने के लिए छिद्र प्लेट को हटा दें;

4. स्क्रू को रोककर बाहर निकालें और देखें कि वह साफ़ हुआ है या नहीं, और स्क्रू पर बचे हुए पदार्थ को हाथ से हटाएँ। स्क्रू को पुनः स्थापित करें; बैरल में बचे हुए धुलाई पदार्थ को बाहर निकालने के लिए नई सामग्री डालें और स्क्रू का घूमना बंद करें;

1. ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के सफाई ऑपरेशन को पूरा करने के लिए ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के छिद्र प्लेट और डाई हेड को स्थापित करें।

अग्नि-पका सफाई विधि:

प्लास्टिक प्रसंस्करण इकाइयों में पेंच पर लगे प्लास्टिक को हटाने के लिए आग या भूनना सबसे आम और प्रभावी तरीका है। उपयोग के तुरंत बाद पेंच को ब्लोटॉर्च से साफ करें, क्योंकि इस समय पेंच प्रसंस्करण प्रक्रिया से गर्मी वहन करता है, इसलिए पेंच में ऊष्मा वितरण अभी भी एक समान रहता है। लेकिन पेंच को साफ करने के लिए कभी भी एसिटिलीन की लौ का उपयोग न करें। एसिटिलीन की लौ का तापमान 3000°C तक पहुँच सकता है। पेंच को साफ करने के लिए एसिटिलीन की लौ का उपयोग करने से न केवल पेंच के धातु गुण नष्ट हो जाएँगे, बल्कि पेंच की यांत्रिक सहनशीलता पर भी गहरा प्रभाव पड़ेगा।

यदि पेंच के किसी हिस्से को पकाते समय एसिटिलीन की लौ लगातार नीले रंग में बदल जाती है, तो इसका मतलब है कि पेंच के इस हिस्से की धातु संरचना बदल गई है, जिससे इस हिस्से के घिसाव प्रतिरोध में कमी आएगी, और यहाँ तक कि घिसाव-रोधी परत और मैट्रिक्स के बीच घर्षण भी हो सकता है। धातु छिल सकती है। इसके अलावा, एसिटिलीन की लौ के साथ स्थानीय तापन भी पेंच के एक तरफ के हिस्से को ज़्यादा गरम कर देगा, जिससे पेंच मुड़ जाएगा। ज़्यादातर पेंच 4140.HT स्टील से बने होते हैं और इनकी सहनशीलता बहुत कम होती है, आमतौर पर 0.03 मिमी के भीतर।

पेंच की सीधापन ज़्यादातर 0.01 मिमी के भीतर होती है। जब पेंच को एसिटिलीन की लौ से पकाया और ठंडा किया जाता है, तो आमतौर पर मूल सीधापन वापस पाना मुश्किल होता है। सही और प्रभावी तरीका: इस्तेमाल के तुरंत बाद पेंच को ब्लोटॉर्च से साफ़ करें। क्योंकि इस समय पेंच प्रसंस्करण प्रक्रिया से गर्मी वहन करता है, पेंच का ऊष्मा वितरण अभी भी एक समान रहता है।

पानी से धोने की विधि:

स्क्रू वॉशिंग: यह पूरी तरह से स्वचालित स्क्रू वॉशिंग मशीन पानी के घूर्णन की गतिज ऊर्जा और स्क्रू घूर्णन की प्रतिक्रिया बल का उपयोग करके बिना किसी मृत कोण के 360-डिग्री स्ट्रिपिंग प्राप्त करती है। इसकी कार्यकुशलता उच्च है और यह स्क्रू की भौतिक संरचना को नुकसान नहीं पहुँचाती है। यह पर्यावरण के अनुकूल, कुशल और ऊर्जा-बचत वाले तरीके से नई स्क्रू सफाई तकनीक को साकार करती है। यह विभिन्न प्रकार के बहुलक पदार्थों की जबरन स्ट्रिपिंग और निष्कासन के लिए उपयुक्त है, इसलिए यह एक हरित प्रसंस्करण तकनीक है जिसका सफ़ाई प्रभाव अच्छा है।