बड़े पैमाने के मुर्गी फार्मों के दैनिक संचालन में, मुर्गी के गोबर को हटाना एक महत्वपूर्ण और चुनौतीपूर्ण कार्य है। गोबर हटाने का पारंपरिक तरीका न केवल अक्षम है, बल्कि प्रजनन वातावरण को प्रदूषित भी कर सकता है, जिससे मुर्गी झुंड का स्वस्थ विकास प्रभावित होता है। पीपी चिकन गोबर बेल्ट उत्पादन लाइन के आगमन ने इस समस्या का एक आदर्श समाधान प्रदान किया है। आइए अब इस अत्यधिक कुशल गोबर हटाने वाले उपकरण पर करीब से नज़र डालें।
उन्नत उपकरण गुणवत्ता, उत्पादन लाइनों के मुख्य घटकों की नींव रखते हैं
एकल स्क्रू एक्सट्रूडर: उत्पादन लाइन का मुख्य भाग।
एकल-स्क्रू एक्सट्रूडर मिश्रित पीपी फ़ॉर्मूला सामग्री को लगभग 210-230°C के उच्च तापमान पर स्थिर रूप से निकालने के लिए ज़िम्मेदार है, जिसमें संवहन, प्लास्टिकीकरण और पिघलने, संपीड़न, मिश्रण और मापन क्रम में होता है। यह बाद की मोल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक समान और स्थिर पिघलने की प्रक्रिया प्रदान करता है। उन्नत कुशल इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम और विशेष स्क्रू डिज़ाइन सामग्री के पूर्ण प्लास्टिकीकरण और निष्कासन को सुनिश्चित करते हैं, जिससे उच्च गुणवत्ता और कम ऊर्जा खपत वाले पीपी चिकन खाद बेल्ट के उत्पादन का एक स्थिर आधार तैयार होता है।
मोल्ड: कन्वेयर बेल्ट आकार का प्रमुख भाग
हम ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार विभिन्न प्रकार के साँचे डिज़ाइन कर सकते हैं। साँचे की आंतरिक गुहा को द्रव विश्लेषण सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके संसाधित किया जाता है ताकि रसद सिमुलेशन विश्लेषण और अनुकूलन के लिए सर्वोत्तम प्रवाह चैनल पैरामीटर प्राप्त किए जा सकें। साँचे का किनारा पुश-पुल समायोजन को अपनाता है, जिससे बेल्ट की आयामी सटीकता सुनिश्चित होती है, जिससे यह मुर्गीघर में पूरी तरह से फिट हो जाता है, एक समान मोटाई के साथ और परिवहन प्रक्रिया के दौरान कोई विचलन नहीं होता है, जिससे कुशल खाद निष्कासन प्राप्त होता है।
तीन रोलर कैलेण्डर: निकाली गई सामग्री को कैलेण्डर किया जाता है, आकार दिया जाता है और ठंडा किया जाता है।
तीनों रोलर्स के तापमान और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। रोलर्स का अति-मजबूत दबाव बल उत्पाद को मजबूती से आकार देता है और आकार देता है, जिससे तैयार रोल उत्पाद उच्च घनत्व, चिकनी सतह, खुलने के बाद चिकनी परत, उत्कृष्ट परीक्षण डेटा और स्थिर आकार का होता है।
कूलिंग रोलर यूनिट और ब्रैकेट: ये बेल्ट के लिए निरंतर शीतलन प्रदान करते हैं।
उत्पादों के कैलेंडर से निकलने के बाद, उन्हें पूरी तरह से ठंडा किया जाता है और विरूपण को रोकने के लिए आकार दिया जाता है। यह इकाई बेल्ट की समतलता और आयामी स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कमरे के तापमान पर पानी के शीतलन और प्राकृतिक तनाव मुक्ति से गुजरती है, जो बाद के प्रसंस्करण और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करती है।
हॉल-ऑफ इकाई: यह ठंडी कन्वेयर बेल्ट को सुचारू रूप से आगे खींचने के लिए जिम्मेदार है।
यह मानव मशीन संचालन इंटरफेस में कर्षण अनुपात को समायोजित करके खाद बेल्ट की गति और तनाव को नियंत्रित करता है, स्थिर रखता है और पूरे उत्पादन के दौरान खिंचाव और टूटने जैसी समस्याओं से बचाता है।
वाइन्डर: यह कटे हुए कन्वेयर बेल्ट को बड़े करीने से रोल में लपेटता है, जो भंडारण और परिवहन के लिए सुविधाजनक है।
तनाव नियंत्रण वाइंडिंग का कार्य बेल्ट के साफ-सुथरे रोल को सुनिश्चित करता है, जिसमें कोई ढीलापन या झुर्रियां नहीं होतीं, जिससे खेतों में उपयोग करना आसान हो जाता है।
उत्पादन लाइन का सहयोगात्मक संचालन
पूरे उत्पादन के दौरान, प्रत्येक भाग के संचालन की निगरानी स्वचालित नियंत्रण प्रणाली द्वारा की जाती है, जो तापमान, गति और दबाव को सटीक रूप से समायोजित करती है जिससे लाइन, उत्पाद का आकार और एक समान मोटाई का स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है। यह अत्यधिक स्वचालित उत्पादन प्रणाली दक्षता में काफी सुधार करती है।
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उत्कृष्ट उत्पाद प्रदर्शन
पीपी बेल्ट उत्पादन लाइन, अपनी उन्नत तकनीक, विश्वसनीय प्रदर्शन और कुशल उत्पादन क्षमता के साथ, आधुनिक प्रजनन फार्मों में खाद निष्कासन के लिए आदर्श विकल्प बन गई है। इसके द्वारा उत्पादित पीपी कन्वेयर बेल्ट उच्च शक्ति, संक्षारण और निम्न-तापमान प्रतिरोध, एकसमान मोटाई, अच्छी समतलता और कम घर्षण गुणांक की विशेषता रखते हैं। ये विभिन्न जटिल प्रजनन वातावरणों के अनुकूल हो सकते हैं और प्रजनन फार्मों के लिए एक कुशल, पर्यावरण-अनुकूल और किफायती खाद निष्कासन समाधान प्रदान करते हैं।
प्रदर्शन विश्लेषण
पोस्ट करने का समय: 27 जून 2025